{"id":7527,"date":"2025-09-01T17:35:20","date_gmt":"2025-09-01T15:35:20","guid":{"rendered":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/?post_type=ime_project&#038;p=7527"},"modified":"2025-09-01T17:57:29","modified_gmt":"2025-09-01T15:57:29","slug":"development-of-a-process-for-the-reduction-of-lead-and-zinc-contents-for-the-long-term-avoidance-of-dumping-and-production-of-slag-product-zinc-oxide-and-lead-metal","status":"publish","type":"ime_project","link":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/ime-project\/development-of-a-process-for-the-reduction-of-lead-and-zinc-contents-for-the-long-term-avoidance-of-dumping-and-production-of-slag-product-zinc-oxide-and-lead-metal\/","title":{"rendered":"Entwicklung eines Verfahrens zur Reduzierung der Blei- und Zinkgehalte zur nachhaltigen Vermeidung einer Deponierung und Gewinnung von Schlackeprodukt, Zinkoxid und Bleimetall"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: left;\">Ziel dieses Verbund-Forschungsvorhabens ist die deutliche Verringerung der Blei- und Zinkverluste aus dem Stoffkreislauf, die durch die Deponierung der Schlacken aus der Blei- und Zinkindustrie verursacht werden. Dazu sollen die Blei- und Zinkgehalte aus den Schlacken unter Einsatz eines Elektrolichtbogenofens zur Einleitung des Reduktionsmittels, deutlich verringert und die technischen und wirtschaftlichen Grenzen dieses Verfahren untersucht werden. Die Fahrweise des Elektrolichtbogenofens (Zn-Verdampfung; Pb\/Zn\/Fe-Reduktion; Schlackenf\u00fchrung) ist so zu optimieren, dass die entstehenden Produktschlacken sicher eine Endkonzentration von<br \/>\nPb &lt; 0.1%<br \/>\nZn &lt; 1 %<br \/>\nbesitzen, unter Vermeiden der Eisenreduktion. Diese Konzentrationen sind deutlich niedriger als die Werte aus den konventionellen Blei- sowie Zinkgewinnungsverfahren (Bleischachtofen, QSL-Reaktor, Ausmelt, ISA-Smelt, IS-Ofen), die bei ca. 8 \u2013 10 % Zn und ca. 3 % Pb liegen. Es ist zu erreichen, dass langfristig auch nach einer in Zukunft m\u00f6glicherweise angedachten Herabsetzung der gesetzlichen Eluatgrenzwerte als nicht \u00fcberwachungspflichtig einzustufen.<\/p>","protected":false},"featured_media":0,"template":"wp-custom-template-single-item-project","class_list":["post-7527","ime_project","type-ime_project","status-publish","hentry"],"acf":[],"uagb_featured_image_src":{"full":false,"thumbnail":false,"medium":false,"medium_large":false,"large":false,"1536x1536":false,"2048x2048":false,"trp-custom-language-flag":false,"ime-team-card":false},"uagb_author_info":{"display_name":"LiaXLiang","author_link":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/author\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"The aim of this joint research project is to significantly reduce lead and zinc losses from the material cycle caused by the dumping of slag from the lead and zinc industries. For this purpose, the lead and zinc contents from the slags are to be significantly reduced using an electric arc furnace for introducing the&hellip;","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/ime_project\/7527","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/ime_project"}],"about":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/ime_project"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7527"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}