{"id":7788,"date":"2025-09-02T23:25:41","date_gmt":"2025-09-02T21:25:41","guid":{"rendered":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/?post_type=ime_project&#038;p=7788"},"modified":"2025-09-02T23:25:41","modified_gmt":"2025-09-02T21:25:41","slug":"development-of-a-energy-efficient-process-through-simultaneous-melting-of-sic-ceramics-and-weee-for-an-optimised-recovery-of-precious-metals","status":"publish","type":"ime_project","link":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/ime-project\/development-of-a-energy-efficient-process-through-simultaneous-melting-of-sic-ceramics-and-weee-for-an-optimised-recovery-of-precious-metals\/","title":{"rendered":"SimuMelt - Entwicklung eines energieeffizienten Schmelzverfahrens durch simultanes Schmelzen von SiC-Keramiken und Elektronikschrtt zur optimierten R\u00fcckgewinnung von Edelmetallen"},"content":{"rendered":"<p>Bei den gegenw\u00e4rtigen pyrometallurgischen Recyclingverfahren zu gibt es Schwierigkeiten, da keine Chargen verarbeitet werden k\u00f6nnen, die mehr als 5 % SiC-Keramik enthalten. H\u00f6here SiC-Gehalte w\u00fcrden zu einer erh\u00f6hten Viskosit\u00e4t der Schmelze f\u00fchren, wodurch es aufgrund einer mangelnden Phasentrennung zwischen Schlacke und Sammlermetall zu Edelmetallverlusten kommt, die das Verfahren unwirtschaftlich machen.\n\nDas prim\u00e4re Ziel des Verfahrens ist die Steigerung des Anteils von SiC-Keramik in der Aufgabemischung f\u00fcr den pyrometallurgischen Schmelzprozess im Elektrolichtbogenofen auf 30-40 %. Die zu entwickelnde Einsatzmischung wird zur vereinfachten Chargierung und der pr\u00e4zisen Einstellung der Zusammensetzung brikettiert. Den zu Briketts verpressten Materialien sowie alle notwendigen Zuschlagstoffe muss anschlie\u00dfend die Energie zugef\u00fchrt werden, um die Edelmetallr\u00fcckgewinnung zu bewerkstelligen. Mittels der geplanten Neuentwicklung wird eine wesentlich effizientere und somit wirtschaftlichere Aufbereitungstechnologien geschaffen. Somit werden die Aufbereitungsm\u00f6glichkeiten weiter ausgebaut und neue M\u00e4rkte erschlossen.<\/p>","protected":false},"featured_media":0,"template":"wp-custom-template-single-item-project","class_list":["post-7788","ime_project","type-ime_project","status-publish","hentry"],"acf":[],"uagb_featured_image_src":{"full":false,"thumbnail":false,"medium":false,"medium_large":false,"large":false,"1536x1536":false,"2048x2048":false,"trp-custom-language-flag":false,"ime-team-card":false},"uagb_author_info":{"display_name":"LiaXLiang","author_link":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/author\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"Current pyrometallurgical recycling processes have encountered difficulties, as it is not possible to process batches containing more than 5% SiC ceramics &#8211; as in soot particle filters. Higher SiC contents would lead to an high viscosity of the melt, resulting in a lack of phase separation between slag and collector metal, making the process uneconomical.&hellip;","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/ime_project\/7788","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/ime_project"}],"about":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/ime_project"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7788"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}