{"id":7800,"date":"2025-09-02T23:30:15","date_gmt":"2025-09-02T21:30:15","guid":{"rendered":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/?post_type=ime_project&#038;p=7800"},"modified":"2025-09-17T00:43:05","modified_gmt":"2025-09-16T22:43:05","slug":"formation-of-ta-rich-magnetite-phases-in-weee-recycling-slags-through-modification-and-controlled-cooling","status":"publish","type":"ime_project","link":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/ime-project\/formation-of-ta-rich-magnetite-phases-in-weee-recycling-slags-through-modification-and-controlled-cooling\/","title":{"rendered":"Bildung Ta-reicher Magnetitphasen in WEEE- Recycling-Schlacken durch Modifikation und kontrollierte Abk\u00fchlung"},"content":{"rendered":"<p>In den letzten Jahrzehnten hat die Entwicklung elektronischer Ger\u00e4te den Verbrauch von Elementen wie Ta, In, Te, Ga, Se und Seltenen Erden erh\u00f6ht, die in geringen Mengen in der Technosph\u00e4re vorkommen. In den meisten F\u00e4llen liegt der Einsatz dieser strategischen Elemente im ppm-Bereich, weswegen ihre R\u00fcckgewinnungsrate kleiner als 1 % ist. Die Gewinnung dieser Rohstoffe aus Elektro- und Elektronikaltger\u00e4ten (WEEE) ist heute eine der gro\u00dfen Herausforderungen der Prozessmetallurgie. Haupts\u00e4chlich weil ihre Konzentration in der pyrometallurgischen Schlacke des WEEE-Recyclings zu niedrig ist f\u00fcr eine weitere Extraktion, was diese nach dem konventionellen Stand der Technik unwirtschaftlich macht. Die genannten Elemente werden heute von der Europ\u00e4ischen Union als kritische Rohstoffe (CRM) deklariert.In der Nichteisenmetallurgie wird fayalitische Schlacke zur Behandlung verschiedener Metallschrotte wie Blei, Kupfer und Elektroschrottgenutzt, aufgrund ihrer niedrigen Viskosit\u00e4t, ihres niedrigen Schmelzpunktes und der Eisenimmobilisierung in der Schlacke. Beim Abk\u00fchlen zersetzt sich Fayalit teilweise in Magnetit und Silica.Magnetit teilt seine inverse Spinellstruktur mit anderen Verbindungen, die unter bestimmten Bedingungen ein magnetisches Verhalten zeigen und damit mittels Magnetabscheidern zur\u00fcckgewonnen werden k\u00f6nnen.Dieses Projekt zielt darauf ab, die Bildung und den Wachstumsmechanismus eines k\u00fcnstlichen magnetischen Minerals zu verstehen, um kritische Materialien zu konzentrieren und selektiv abzuscheiden, wobei der Schwerpunkt auf Tantal aus E-Schrotten liegt. Dieses Ph\u00e4nomen wird stark von den Prozessbedingungen wie Liquidustemperatur, Abk\u00fchlraten, Sauerstoffpartialdruck in der Schmelze, sowie dem Oxidationszustand der verschiedenen Ionen in der Schlacke beeinflusst. Diese verschiedenen Ph\u00e4nomene steuern die Entmischung und Ausscheidung von Fe-inversen Spinellphasen aus Fayalit. Dabei werden wertvolle Elemente (z. B. Ta) abgeschieden. Die Generierung von Daten zur Modellierung und Einstellung der thermophysikalischen Eigenschaften wie Viskosit\u00e4t und Dichte in einem temperaturabh\u00e4ngigen System verbessert die M\u00f6glichkeiten, eine Kontrolle \u00fcber die Bildung der angestrebten Strukturen zu erreichen.<\/p>\n<p>IME project management:\u00a0<a href=\"\/de\/team\/alumni\/joao-weiss\/\">Joao Weiss<\/a>,\u00a0<a href=\"\/de\/team\/alumni\/daniel-munchen\/\">Daniel Munchen<\/a><\/p>","protected":false},"featured_media":4176,"template":"wp-custom-template-single-item-project","class_list":["post-7800","ime_project","type-ime_project","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/308-Taprojekt-SPP.jpg",1215,766,false],"thumbnail":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/308-Taprojekt-SPP-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/308-Taprojekt-SPP-300x189.jpg",300,189,true],"medium_large":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/308-Taprojekt-SPP-768x484.jpg",768,484,true],"large":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/308-Taprojekt-SPP-1024x646.jpg",1024,646,true],"1536x1536":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/308-Taprojekt-SPP.jpg",1215,766,false],"2048x2048":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/308-Taprojekt-SPP.jpg",1215,766,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/308-Taprojekt-SPP-18x12.jpg",18,12,true],"ime-team-card":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/308-Taprojekt-SPP-900x766.jpg",900,766,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"LiaXLiang","author_link":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/author\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"During the last decades, the evolution of electronic devices push up the consumption of elements like Ta, In, Te, Ga, Se, and several Rare Earth Elements (REE), having a scarce presence in the technosphere. In most cases, the use of these strategic elements is in ppm, and thus, their recovery rate is smaller than 1%.&hellip;","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/ime_project\/7800","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/ime_project"}],"about":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/ime_project"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4176"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7800"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}