{"id":10493,"date":"2026-03-16T12:38:17","date_gmt":"2026-03-16T11:38:17","guid":{"rendered":"https:\/\/test.greenmetallurgy.rwth-aachen.de\/news\/"},"modified":"2026-04-15T12:39:34","modified_gmt":"2026-04-15T10:39:34","slug":"eu-harare-project-completion-hydrogen-reduction-of-copper-slag","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/news\/eu-harare-project-completion-hydrogen-reduction-of-copper-slag\/","title":{"rendered":"Abschluss des EU-Harare-Projekts: Wasserstoffreduktion von Kupferschlacke"},"content":{"rendered":"<hr \/>\n<p style=\"text-align: left;\">Mit dem Ende des vergangenen Jahres ist das EU-Harare-Projekt zu Ende gegangen. Dieses Projekt hat eindrucksvoll gezeigt, was durch Zusammenarbeit und Teamarbeit zwischen europ\u00e4ischen Industrie- und akademischen Partnern erreicht werden kann.<\/p>\n<p style=\"text-align: left;\">\u00dcber einen Zeitraum von vier Jahren haben wir die Nutzung von Wasserstoff als Reduktionsmittel f\u00fcr fayalitische Kupferschlacken und andere sekund\u00e4re Rohstoffe untersucht. Am IME wurde das System zun\u00e4chst im Laborma\u00dfstab entwickelt und getestet, bevor mehrere Versuche im Pilotma\u00dfstab unter Einsatz unseres Top Blown Rotary Converter (TBRC) durchgef\u00fchrt wurden. Dabei wurden unter anderem Reaktionskinetik, Reduktionseffizienz sowie das Reaktionsverhalten und die Selektivit\u00e4t untersucht.<\/p>\n<p style=\"text-align: left;\">Unsere Ergebnisse zeigen, dass die Wasserstoffreduktion industrieller Kupferschlacke hochselektiv ist und das Potenzial bietet, getrennte Kupfer- und Eisenlegierungen zu erzeugen. Weitere Metalle wie Molybd\u00e4n, Nickel und Kobalt k\u00f6nnen in diesen Legierungen angereichert werden, wodurch sich vielf\u00e4ltige weitere Wege f\u00fcr ein ganzheitliches Recycling er\u00f6ffnen.<\/p>\n<p style=\"text-align: left;\">Wir m\u00f6chten allen unseren Partnern f\u00fcr ihren Beitrag zu diesem Projekt danken sowie der Europ\u00e4ischen Union f\u00fcr die F\u00f6rderung von Forschung, die auf eine nachhaltigere Zukunft und geschlossene Materialkreisl\u00e4ufe in einer Kreislaufwirtschaft abzielt.<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":10494,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_uag_custom_page_level_css":""},"tags":[],"class_list":["post-10493","news","type-news","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Harare-merge.jpg",2328,1553,false],"thumbnail":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Harare-merge-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Harare-merge-300x200.jpg",300,200,true],"medium_large":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Harare-merge-768x512.jpg",768,512,true],"large":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Harare-merge-1024x683.jpg",1024,683,true],"1536x1536":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Harare-merge-1536x1025.jpg",1536,1025,true],"2048x2048":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Harare-merge-2048x1366.jpg",2048,1366,true],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Harare-merge-18x12.jpg",18,12,true],"ime-team-card":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Harare-merge-900x1200.jpg",900,1200,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"LiaXLiang","author_link":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/author\/liaxliang\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"With the end of last year the EU Harare project came to an end. This project showcased what collaboration and teamwork between European industrial and academic partners can achieve. Over the course of four years we investigated the utilisation of hydrogen as a reducing agent for fayalitic copper slags and other secondary raw materials. At&hellip;","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news\/10493","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news"}],"about":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/news"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10494"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10493"}],"wp:term":[{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10493"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}