Wir haben unseren Fluorentfernungsschritt erfolgreich auf einen Ma\u00dfstab von 100 Litern skaliert. Durch die Zugabe von Calciumhydroxid zu Prozesswasser aus dem Batterierecycling konnten wir Fluor als CaF\u2082 ausf\u00e4llen und nach 6 Stunden bei Raumtemperatur eine Fluorentfernung von 81 % erreichen, gefolgt von einer effizienten Filtration.<\/p>\n
Dieser Reinigungsschritt ist Teil unseres innovativen und nachhaltigen Lithiumr\u00fcckgewinnungsprozesses im Rahmen des EarLi-Projekts (BMWE \u2013 \u201eForschung in der Schwerpunktf\u00f6rderung Batteriezellfertigung\u201c), bestehend aus dem Koordinator Accurec GmbH sowie den Partnern IME RWTH Aachen, \u00d6ko-Institut e.V. und Evonik Operations GmbH. Mit dem Abschluss dieses Scale-up-Experiments konnten wir das Projekt erfolgreich beenden.<\/p>\n
Der Prozess beginnt mit einer kontinuierlichen, energieneutralen Pyrolyse, bei der Lithium in eine wasserl\u00f6sliche Form \u00fcberf\u00fchrt wird. Nach der mechanischen Separation wird die Schwarzmasse einer selektiven Neutral-Laugung unterzogen, bei der Lithium extrahiert wird, w\u00e4hrend andere Metalle ungel\u00f6st bleiben. Die lithiumreiche L\u00f6sung wird anschlie\u00dfend gereinigt und mithilfe eines neuartigen kontinuierlichen elektrolytischen Membransystems direkt in Lithiumhydroxid umgewandelt \u2013 alles in einem einzigen Schritt. Abschlie\u00dfend wird Lithiumhydroxid-Monohydrat ausgef\u00e4llt und steht f\u00fcr die direkte Wiedereingliederung in die Herstellung neuer Batterievorprodukte bereit.<\/p>\n
Dieser Pilotversuch stellt nicht nur einen gro\u00dfen Erfolg innerhalb des Projekts dar, sondern demonstriert auch unsere F\u00e4higkeit, hydrometallurgische Experimente im gro\u00dfen Ma\u00dfstab durchzuf\u00fchren. Unser 100-Liter-Laugungsreaktor erm\u00f6glicht kontrolliertes Heizen und R\u00fchren bei gleichzeitiger kontinuierlicher \u00dcberwachung von pH-Wert und Redoxpotenzial. In Kombination mit unserer gro\u00dfen Filterpresse k\u00f6nnen wir Laugungs- und F\u00e4llungsversuche effizient im Pilotma\u00dfstab durchf\u00fchren. Diese Anlage stellt eine bedeutende Erweiterung unserer bisherigen Laborkapazit\u00e4ten sowie unserer 10-Liter-Versuchsanlagen dar.<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":10620,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_uag_custom_page_level_css":""},"tags":[],"class_list":["post-10619","news","type-news","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Grosversuch-EarLi.jpg",1073,1610,false],"thumbnail":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Grosversuch-EarLi-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Grosversuch-EarLi-200x300.jpg",200,300,true],"medium_large":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Grosversuch-EarLi-768x1152.jpg",768,1152,true],"large":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Grosversuch-EarLi-682x1024.jpg",682,1024,true],"1536x1536":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Grosversuch-EarLi-1024x1536.jpg",1024,1536,true],"2048x2048":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Grosversuch-EarLi.jpg",1073,1610,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Grosversuch-EarLi-8x12.jpg",8,12,true],"ime-team-card":["https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Grosversuch-EarLi-900x1200.jpg",900,1200,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"Zixi Gao","author_link":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/author\/zgao\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"We have successfully upscaled our fluorine removal step to 100 litres. By adding calcium hydroxide to process water from battery recycling, we precipitated fluorine as CaF\u2082 and achieved 81% removal after 6 hours at room temperature, followed by efficient filtration. This purification step is part of our innovative, sustainable lithium recovery process within the EarLi…","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news\/10619","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news"}],"about":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/news"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10620"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10619"}],"wp:term":[{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/metallurgie.rwth-aachen.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10619"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}